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ベルトコンベアの現状って大変ですよね。 [ベルトコンベアのトラブル]

現在、様々な業種によって、石炭、石灰、コンクリート原料、製鋼原料、骨材、残土ガラ、工業用塩、穀物、
硝子カレット、ピッチコークス、鋳砂、飼料、肥料などの多くは工場内において、ベルトコンベアによって
搬送されています。

そのベルトコンベアのベルトには搬送すると同時に、搬送物が徐々に付着していきます。

通常、その付着物を取り除くために、コンベアには、ベルトクリーナ(スクレーパー)と呼ばれる装置が
使用され、ベルトにこびりついた付着物は、このクリーナによって掻き落とされ、次のラインに搬送されます。

しかし、その実情は、日にちの経過とともにいろいろな諸問題が発生しています。

1.ベルトクリーナ(チップ)の早期消耗(摩耗)
2.クリーナの摩耗から生じる落鉱物(荷こぼれ)の増加
3.落鉱物(荷こぼれ)により大量に落下した搬送物の処理に費やす労力と清掃コスト
4.変則的はクリーナの摩耗により、ベルトの蛇行・片寄りやベルトへの負荷増大
5.クリーナを交換するも同じことの繰り返し
6.強いてはベルト自体の修理やベルト交換による高額なコスト
7.落下物の清掃、処理が水洗いによるのであれば、工業用水や排水処理のコスト負担

ベルトクリーナ(スクレーパ)による掻き取り作業では先端チップの早期摩耗により、ベルト表面への
当たりが悪くなり、付着物が完全に掻き取れず、再搬送や落下を繰り返してしまうのが現状ではないでしょうか?

そこで考案されたシステムベルクリンシステムなのです。

ベルクリンシステム』って?


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